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反應釜的維護 一、維護及安全   1、應嚴格按産品銘牌上标定的工作壓力和工作溫度操作使用，以免造成危險。   2、嚴格遵守産品使用說明書中關於(yú)冷卻、注油等方面的規定，做好設備的維護和保養。   3、所有閥門使用時，應緩慢轉動閥杆（針），壓緊密封面，達到密封效果。關閉時不易用力過猛
，以免損壞密封面
。   4、電氣控制儀表應由專人操作，並(bìng)按規定設置過載保護設施。       二、常見故障現象及原因   1、故障現象：密封面處出現洩漏。   故障原因：螺杆螺紋松動；密封面損傷。   排除方法：将螺杆重新上緊；重新修磨抛光密封面。       2、故障現象：閥門處出現洩漏。   故障原因：閥杆（針）、閥口密封面損傷。   排除方法：維修、更換閥杆（針）、閥口
。       3、故障現象：外磁鋼旋轉，内磁鋼不轉，電機電流減小。   故障原因：釜内溫升過高，冷卻循環不暢，内磁鋼因高溫褪磁。加氫反應，内磁鋼套有裂紋，内磁鋼膨脹。   排除方法：通知供貨商，重新更換内磁鋼。       4、故障現象：磁力耦合傳動器内有摩擦的噪音。   故障原因：軸套、軸承磨損，間隙過大
，内磁鋼轉動出現跳動。排除方法：與供貨商聯系，更換軸承、軸套。   應維護哪些檢測裝置 反應釜應維護檢測   1、反應釜傳動裝置
。反應釜用的攪拌器，都有一定的轉速要求。常用電動機通過減速器帶動反應釜攪拌器轉動。反應釜減速器爲立式安裝，要求潤滑良好、無振動、無洩漏、長期穩定運轉，因此反應釜日常的維護是很重要的。       2、反應釜攪拌器。攪拌器是反應釜中的主要部件，在正常運轉時應經常檢查軸的徑向擺動量是否大於(yú)規定值，攪拌器不得反轉，與釜内的蛇管、壓料管、溫度計套管之間要保持一定距離，防止碰撞。定期檢查反應釜攪拌器的腐蝕情況，有無裂紋
、變形和松脫。   3、反應釜殼體（或襯裏）檢測。       反應釜操作規程       反應釜操作規程 一、反應釜開車前   1、檢查釜内、攪拌器、轉動部分、附屬設備
、指示儀表、安全閥、管路及閥門是否符合安全要求。   2、檢查水、電、氣是否符合安全要求。       二、反應釜開車中   1、加料前應先開反應釜的攪拌器，無雜音且正常時
，将料加到反應釜内，加料數量不得超過工藝要求。       2、打開蒸氣閥前，先開回氣閥，後開進氣閥。打開蒸氣閥應緩慢，使之對夾套預熱，逐步升壓，夾套内壓力不準超過規定值。       3、蒸氣閥門和冷卻閥門不能同時啓動，蒸氣管路過氣時不準錘擊和碰撞。       4、開冷卻水閥門時，先開回水閥，後開進水閥。冷卻水壓力不得低於(yú)0．1兆帕，也不準高於(yú)0．2兆帕。       5、水環式真空泵，要先開泵後給水，停泵時，先停泵後停水，並(bìng)應排除泵内積水。       6、随時檢查反應釜運轉情況，發現異常應停車檢修。       7、清洗钛環氧(搪瓷)反應釜時，不準用堿水刷反應釜，注意不要損壞搪瓷。       三、反應釜停車後   1、停止攪拌，切斷電源，關閉各種閥門。   2、鏟鍋時必須切斷攪拌機電源，懸挂警示牌，並(bìng)設人監護。   3、反應釜必須按壓力容器要求進行定期技術檢驗，檢驗不合格，不得開車運行。



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