皮帶輸送機斷帶嚴重影響生産？事故原因和防範

皮帶輸送機斷帶嚴重影響生産？事故原因和防範

皮帶(dài)機以其運輸能力強、抗張強度大、帶(dài)體柔軟、壽命長(zhǎng)以及經濟性好等優點而被廣泛地應用到各行各業。但受到多方面因素的影響，皮帶(dài)機斷帶(dài)成爲常見的事故。而一旦發生斷帶(dài)，不僅會嚴重影響生産(chǎn)效率，而且可能會引發安全事故，所以掌握事故原因和防範措施就顯得至關重要。
皮帶機膠帶質量不達标

膠帶作爲皮帶機的重要組成部分，其作用是承載礦物並(bìng)運送至指定地點，而如果企業所採(cǎi)用到的膠帶質量不達标，再加上服務年限過長，超負荷運行或日常維護不到位等，就造成其因物料塊度太大、輸送機卡住等原因而出現斷帶事故。

皮帶機接頭質量不好

 

皮帶(dài)機接頭分爲機械接頭和硫化接頭，前者不如後(hòu)者，現已很少用。

 

接頭作爲皮帶(dài)機兩節膠帶(dài)相互間的連接點，如果其質量不好極有可能造成斷帶(dài)事故産(chǎn)生，接頭往往會在下面四種情況下出現斷帶(dài)：

 

（1）硫化接頭在使用過程中往往會因粉塵(chén)覆蓋在鋼絲和膠料而緻使後者出現鏽蝕或開膠，進而造成接頭斷(duàn)裂。

 

（2）局部硫化過程中，如果鋼絲芯膠帶(dài)接頭是張緊狀況，此時如果進行加熱會造成鋼絲繩和橡膠層(céng)内出現細小抽動，進而增加接頭斷裂的可能性。

 

（3）皮帶機接頭制造商所使用材料不達(dá)标，就容易使其被磨損、腐蝕變(biàn)脆弱，這樣一來在強作用力的情況下極易出現斷裂。

 

（4）生産(chǎn)接頭時所採(cǎi)用的硫化工藝标準不合格或者執行不嚴，所生産(chǎn)出來的接頭質量不達标也會出現斷裂事故。

 

管理不善

 

（1）部分企業在皮帶(dài)機的管理上並(bìng)沒有建立起相應的技術檔案及工作制度，使得皮帶(dài)機因工作疏忽而出現斷帶(dài)事故。

 

（2）缺乏運料管理機制，當皮帶(dài)機在運行中有鋼釺、錨杆等異物卷入膠帶(dài)時，得不到及時有效地處(chù)理而造成斷帶(dài)事故。

 

（3）崗位職責落實不嚴。部分企業在管理上存在著(zhe)崗位職責落實不到位的情況，使得設備(bèi)出現帶病運行的情況
，從而造成斷帶

其他操作或安裝故障

 

（1）齒(chǐ)輪減速器損壞，液壓耦合器噴液或電(diàn)動機逆轉。

 

（2）運輸中因其他東(dōng)西卷入而引起運輸載荷突然增加，比如大塊(kuài)矸石或其他質量特别大的物體突然混在正在運輸的物料中
。

 

（3）啓動和停車(chē)時應力變(biàn)化大
。皮帶機的啓動和停車(chē)也會造成其斷裂，一般最好在空載下啓動。

 

（4）物料分配不均，輸送帶(dài)跑偏。皮帶(dài)機有空載段和超載段，使其受力不均，引起斷(duàn)帶(dài)
。

 

（5）運輸時皮帶(dài)額(é)定抗拉強度超标，安裝不合理等。

 

（6）使用環境的腐蝕。膠帶長期處在潮濕、高溫等的環境下容易使膠帶主芯編(biān)制層(céng)、牽引鋼絲繩鏽蝕，還有長期使用膠帶使其疲勞導緻的斷帶。

 

 

 

皮帶機斷帶事

  

合理選擇接頭長度和類型

當前，接頭類型大部分都是三級全搭接，少數使用二級搭接。而對相關試驗研究可知，一級與三級全搭接接頭保持率較高。如若相同皮帶(dài)搭接形式不同
，那麽相鄰鋼絲繩的間距亦有所差别。一級間距最小，往上逐步增大。而間距越大，則越有利於(yú)提升硫化接頭的強度。選擇接頭形式要根據皮帶(dài)的帶(dài)型、帶(dài)強、鋼絲繩根數、鋼絲繩直徑、鋼絲繩間距等諸多因素綜合比較而定。

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合理裁制膠料

因爲橡膠具有一定的硫化收縮率，所以在對(duì)其進行裁制的過(guò)程中其尺寸可稍大
，但不應偏小。

依據膠帶型号來對其面膠寬度以及芯膠進行合理確(què)定。如果是斜接頭，那麽在對其長(zhǎng)度進行確(què)定時，應當将斜出長(zhǎng)度計算上去。在對膠料進行裁制時，将固定好接頭後擋鐵的距離作爲面膠寬度，其兩端寬度可能不相同，而接頭全長(zhǎng)即爲其長(zhǎng)度。

嚴格把控硫化工藝

 

接頭硫化是安裝作業過程中決定膠帶質量的最後一道重要工序，準確地掌握其技術條件，是保證接頭強度和接頭壽命的關鍵，硫化過程的技術條件主要也就是硫化的三要素，即硫化的溫度（142～148℃範圍内，不可大過150℃。）、時間、壓力。硫化過程的技術條件控制得不嚴或不當，就會造成欠硫、過硫、脫層(céng)、起泡和重皮、皮帶(dài)跑偏等質量缺陷，将給日後的運行和維護帶(dài)來不良後果。

 

 

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加強對皮帶的管理

 

（1）應當(dāng)要構建起完善的崗位責任制、交接班制度、巡回檢查制度、接頭驗收檢查制度以及設備(bèi)檢修保養制度等。

 

（2）完善皮帶(dài)機的檔案更換、技術檔案管理、入場(chǎng)檢修與保養記錄等工作，且要定期分析與彙總相關資料。

 

（3）必須確(què)保工作人員都接受過系統的培訓與學習，並(bìng)且能夠正確(què)掌握專業技術，以免後續操作不當。

 

（4）做好運料的管理工作，切勿使用皮帶機來運送大塊矸石、金屬以及機電設備(bèi)等物品，防止超重、超長以及鋒利堅硬的物體對高強皮帶産(chǎn)生破壞。

 

（5）做好皮帶(dài)機的檢修工作，確(què)保托輥靈活且齊全，防止皮帶(dài)跑偏。

 

在實際生産中，導緻皮帶機出現斷帶事故的原因多樣，必須正確(què)分析其事故原因，並(bìng)採取有效的措施來處理與預防，最大限度地降低皮帶機的事故發生率。

 



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