反應釜常見加熱方式的優缺點

反應釜的廣義理解即有物理或化學反應的容器，通過對(duì)容器的結構設計與參(cān)數配置，實現工藝要求的加熱、蒸發、冷卻及低高速的混配功能。

反應釜廣泛應用於(yú)石油、化工、橡膠
、農藥、染料、醫藥、食品，用來完成硫化、硝化、氫化、烴化、聚合、縮合等工藝過程的壓力容器
，例如反應器、反應鍋、分解鍋、聚合釜等；材質一般有碳錳鋼、不鏽鋼、锆、鎳基（哈氏、蒙乃爾、因康鎳）合金及其它複合材料
。目前，反應釜傳(chuán)統的加熱方式主要有以下幾種：導熱油加熱方式，電加熱方式，蒸汽加熱方式，這幾種

加熱(rè)方式各有其優缺點(diǎn)
。

一  是導(dǎo)熱油加熱方式。這種加熱方式的特點是熱效率較高，加熱均勻 運行成本較蒸汽加熱和電加熱低，但其緻命的缺陷是危險性大，而且設備(bèi)運行一年後，其換熱效率将大幅度降低，需更換導(dǎo)熱油和換熱管道。

二  是電(diàn)加熱方式。這種反應釜加熱方式的特點(diǎn)是熱源清潔，操作方便，環保，缺點(diǎn)是運行成本太高。劣勢是加熱不均勻。

三  是蒸汽加熱方式。溫度範圍一般在100——180℃範圍内 此種加熱方式用戶需配備(bèi)高壓蒸汽鍋爐，不但用戶的設備(bèi)成本很高，而且由於(yú)是壓力容器需人員操作，加熱速度也很慢。

若工藝要求反應釜必須在高溫下操作，或欲避免採(cǎi)用高壓的加熱系統時，可採(cǎi)用其他介質來代替水和蒸汽，如礦物油(275——300℃)、聯苯醚混合劑(沸點(diǎn)258℃)、熔鹽(140——540℃)、液态(熔點(diǎn)327℃)等。