酯化縮聚反應釜使用的幾點注意事項

酯化縮聚反應釜是一種将酯化與縮聚同時完成的反應裝置。當酯化反應時通過精餾柱、填料塔、冷凝器将酯化反應生産(chǎn)的水分及低分子物分離出去；當縮聚反應時将酯化反應閥門關閉(bì)将縮聚閥門打開，将溫度調到較高的溫度條件下通過攪拌系統将許多相同的或不相同的低分子物質相互作用，生成高分子物質，同時将析出小分子，如水
、醇、氨、鹵化物通過冷凝器接收罐将其分離收集起來。酯化縮聚反應釜廣泛應用在有機合成、化工化纖等領域。

酯化縮聚反應釜使用的幾(jǐ)點(diǎn)注意事項：

機械密封的安裝質量及操作．對密封裝置的運行壽命有著(zhe)極爲重要的影響。多彈簧式機械密封安裝時，要防止彈簧翹曲，以保證機械密封有合适的壓縮量，一般單端面密封的壓縮量爲4—6mm，而雙端面密封的壓縮量取單端面密封的2倍，即取8—12mm。壓縮量過大，不但會增加密封端面的PV值，而且會導緻彈簧應力上升，從而加速瞭(le)彈簧的疲勞破壞。因此在調整彈簧的壓縮量時，應嚴格按工藝要求進行。

要防止摩擦副産(chǎn)生幹摩擦。因爲酯化反應釜的操作溫度和壓力都很高，使摩擦副的工作條件非常苛刻。當溫度在300℃以上時．潤滑介質很容易發生氣化，摩擦副間的潤滑膜一旦遭破壞，就會産(chǎn)生幹摩擦，導緻密封面損壞。所以保證酯化反應釜中沖洗油的暢(chàng)通，是防止幹摩擦的一個重要措施。

磨損是高溫酯化反應釜密封失效的重要原因。摩擦副端面的不平或産(chǎn)生熱變(biàn)形，介質中有雜質造成摩擦副問有研磨顆粒等，都會使密封端面早期磨損，因此選擇合理的動、靜環的材料及選擇合适的潔淨冷卻潤滑介質，以減小端面的載荷系數，防止密封産(chǎn)生熱變(biàn)形，均可有效地提高密封的使用壽命。