不鏽鋼反應釜的操作規程及處理方法

在不鏽鋼反應釜的使用過程中，分解爆破的危險已經變得極低，這當然源於(yú)現在反應釜研發技術的不斷進步，使得各類反應釜産品的安全系數得到瞭(le)大幅的提高，不過一些嚴重使用不當的操作可能仍然會帶來不鏽鋼反應釜分解爆破的危險。

處理方法：

注意檢修時不要掉入機械雜質。軸承組件磨損發熱，産(chǎn)生過熱後溫度升高導緻反應釜分解爆破。嚴格檢查備(bèi)件質量
，提高檢修質量。攪拌器槳葉與釜壁摩擦産(chǎn)生局部過熱導緻不鏽鋼反應釜分解爆破。提高檢修質量和備(bèi)件質量。催化劑系統儀表自控或催化劑泵操作失靈導緻不鏽鋼反應釜分解爆破。

檢修、調試儀表，達到準確(què)、靈敏
。催化劑用量過多或投料速度過快，瞬間溫度上升速度太快導緻分解爆破。嚴格控制催化劑用量，加料應均勻。工藝系統内氣體氧含量增高導緻不鏽鋼反應釜分解爆破。通常應不大於(yú)1ppm。嚴格控制工藝系統中的含氧量
。

不鏽鋼(gāng)反應釜加熱冷卻(què)控溫系統注意事項：

整個不鏽鋼反應釜系統的液體循環是密閉的，而且系統帶有膨脹容器，膨脹容器和液體循環是絕熱的，它並(bìng)不參與液體循環，隻是機械的連接，膨脹容器中的介質溫度必須低於(yú)60度，不管不鏽鋼反應釜液體循環的溫度是高溫還是低溫。整個液體循環是密閉的系統，低溫時沒有水汽的吸收，高溫時沒有油霧的産生，導熱油可以很廣的工作溫度；同一台機器，同一種導熱介質可以實現-100度到200度的控溫。

不鏽鋼反應釜的操作規程：

一、檢查與反應釜有關的管道和閥(fá)門，在確(què)保符合受料條件的情況下，方可投料。

二、檢查攪拌電(diàn)機、減速機、機封等是否正常，減速機油位是否适當(dāng)，機封冷卻水是否供給正常。

三、在確(què)保無異常情況下，啓動(dòng)攪拌，按規定量投入物料。 10m3以上反應釜或攪拌有底軸承的反應釜嚴禁空運轉，確(què)保底軸承浸在液面下時，方可開啓攪拌。

四、嚴格執行工藝操作規(guī)程，密切注意反應釜内溫度和壓力以及反應釜夾(jiā)套壓力，嚴禁超溫和超壓。

五、反應過程中，應做到巡回檢查，發(fā)現問題，應及時處(chù)理。

六、若發(fā)生超溫現象，立即用水降溫。降溫後(hòu)的溫度應符合工藝要求。

七、若發(fā)生超壓現象，應立即打開放空閥(fá)。緊急洩壓。

八、停車若停電造成停車，應停止投料;投料途中停電，應停止投料，打開放空閥，給水降溫。長期停車應将釜内殘(cán)液清洗幹淨，關閉(bì)底閥、進料閥、進汽閥、放料閥等。