導緻不鏽鋼反應釜熱處理不當的原因

1.未消除應力

在釜體制造過程中，會因爲卷筒、沖壓、焊接産生大量的内應力，這些應力在搪燒底釉前應採(cǎi)用熱處理進行消除，而有些根本未進行這項工作
，緻使不鏽鋼反應釜殘留大量的應力，設備(bèi)運行時R角、焊縫部位易産生爆瓷損壞。

2.返修釜未進行脫氫處理

搪玻璃設備爆瓷穿孔後夾套進酸、酸液滴撒在釜蓋上或導熱媒介呈酸性有氫産生，一部分氫原子擴散到金屬内空穴，並(bìng)在該處結合爲氫分子。由於(yú)氫分子不能擴散，會積累形成巨大的内壓
，引起鋼材表面鼓泡
，甚至破裂，以緻發生“鱗爆”。再有氫原子進入金屬後，使晶格應變增大，因而降低韌性及延性，引起脆化，有應力時可能同時發生氫脆，甚至腐蝕破裂。需要複搪的不鏽鋼反應釜在搪燒前應在100—200℃條件下進行足夠時間的烘烤，以驅除滲入的氫原子，否則，重新搪燒的搪玻璃設備仍然有爆瓷的可能。