簡析聚合反應釜的磁力密封系統以及存在的問題！

聚合反應釜已逐漸向大容積方向發(fā)展, 安裝在釜上機械密封部件要求是裝卸容易、簡單(dān)化。但要保證其精度是比較困難的，根據下列三種結構的聚合釜合理設計機械密封。
 一:攪拌軸側入式聚合反應釜機械密封一般不會出現潤滑不良的問題，但釜内介質的液面必須保持一定的高度。從機械和工藝的觀點來看，這種釜的設計有許多不足之處。一軸從一側伸出的反應釜，軸處於(yú)懸臂狀态
，故容易産生振動，而機械密封對振動又比較敏感。若軸從兩側伸出，軸必須與釜體上的支撐裝置對中，而滿足這一要求是較困難的，因此軸與釜之間的平衡非常複雜。在操作溫度變化大的情況下，軸的伸縮量大，過大的伸縮量若全部由機械密封來承受，機械密封就容易失效。然而這類釜的轉速不高，隻要採(cǎi)取相應的措施，這一問題是可以得到解決的。

二：攪拌軸由頂部插入式轉向底部插入式聚合反應釜
。由於(yú)攪拌軸短，軸所受的彎曲應力小，所以計算軸徑小，省工、省料。短軸不長軸的剛性好，變形小。但密封處於(yú)釜的底部，盡管可以確(què)保密封的潤滑，然而由於(yú)固體雜質容易沉積在密封周圍，使摩擦副端面産生磨粒磨損，且易造成運動部件阻塞結垢。在這種情況下，機械密封總是受液體的壓力作用，在需要修理或更換密封時，必須排空釜内的物料。當物料爲高粘度的聚合物時，完全排空是比較困難的。爲此，需要對機械密封進行特殊設計，採用特殊的措施，才能具有良好的工作性能和便於(yú)檢修。

三:頂部插入式攪拌軸聚合反應釜應用廣泛，因密封置於(yú)釜的上部，處於(yú)氣相空間中（物料滿釜時才是液相），爲瞭(le)避免密封幹摩擦，需要採用一定的潤滑冷卻方法。頂部插入式垂直安裝的攪拌軸，長徑比大，加工和安裝精度可能較低，因此必然會産生較大的撓曲，運動時攪拌葉不均勻， 液面太低或有渦流。 進料不均，或反應沒控制好。壓力與溫度波動。壓力、溫度變化緻使攪拌軸與釜體的變形。攪拌器速度突然變化，或降溫導緻聚合物粘度升高等會加劇攪拌軸的振擺。通常要設中間軸承，爲密封提供一個相對無振擺的工作環境，使其密封運行平穩。三
在生産中一般将機械密封設計成法蘭作爲組合體集裝起來，並(bìng)在車間調試完畢，安裝時一起裝入釜上，毋需再調整;從而可避免安裝誤差;拆卸時一並(bìng)拆下，舊組合體的修理與更換可在維修車間進行。這樣，使密封的安裝和維修過程大大加快，從而大大減少瞭(le)生産中的停工損失。