不鏽鋼反應釜維系保養

使用不鏽鋼反應釜時必須關閉冷媒進管閥門，放盡鍋内與和夾套内的剩餘冷媒，再輸入物料，開動攪拌器，然後開啓蒸汽閥門和電熱電源，到達所需溫度後，應先關閉蒸汽閥門和電熱電源，過2～3分鍾後，再關攪拌器，加工結束後，放盡鍋内和夾套剩餘冷凝水後，應盡快用溫水沖洗，刷掉粘糊著(zhe)的物料，然後用40℃～50℃堿水在容器内壁清洗，並(bìng)用清水沖洗
，特别不鏽鋼反應釜鍋内無物料(吸熱介質)空鍋情況下，不得開啓蒸汽閥門和電熱電源，特别注意使用蒸汽壓力，不得超過定額工作壓力。

保養不鏽鋼反應釜要經常注意整台設備和減速器的工作情況，減速器潤滑油不足應立即補充，電加熱介質油每半年要進行更換，對夾套和鍋蓋上等部位的安全閥、壓力表、蒸餾孔、電熱棒、電器儀表等要應定期檢查，如果有故障要即時調換或修理，設備不用時，一定用溫水在容器内外壁清洗，經常擦洗鍋體，保持外表清潔和内膽光亮，達到耐用的目的。反應釜内壁局部破損修複反應釜是化工行業不可缺少的防腐設備，在使用中機械碰撞、溫度急變等因素經常引起脫瓷、裂紋、氣泡、氣孔和面釉的其他損傷，這些缺陷在搪瓷設備中是決不允許的， 一旦發生這種現象，必須進行修補。採(cǎi)用高分子複合材料現場修補劑是由高分子聚合物、合金鋼粉末或耐磨陶瓷粉末爲基材並(bìng)配以固化劑的雙組份複合材料。與普通樹脂型的修補劑相比，高分子複合材料依靠自身更爲細密的高分子結構，使得材料自身具有更強的粘接力和優異的耐腐蝕、抗腐蝕性能，高分子甚至能夠滲透到金屬裏面，形成更爲緊密的高分子複合材料保護層。修複工藝過程：表面清洗→除鏽→無水酒精清洗→塗底層修補劑→塗面層修補劑→固化→使用。