多功能反應釜

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☆适用範圍 多功能反應釜多用於化工、化妝品、醫藥、食品、顔料等行業,對應不同的工藝可單獨完成物料的攪拌、分散、乳化,或者進行不同的組合。因适用範圍廣,功能強而深受用戶的青睐。
☆工作原理 該類釜與不同的反應釜相比,具有多個驅動的優點,各個驅動互不幹涉及影響,按工藝需要完成攪拌、分散、乳化等功能,可單獨完成也可搭配使用,實現瞭一機多用。
☆重要組成部件 多功能反應釜主要由筒體、夾套、加熱系統、支座、密封、動力系統(攪拌器、分散器、乳化器)、各進出管口、驅動及電控箱等構成。
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序号
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部件
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可選(xuǎn)形式
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序号
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部件
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可選(xuǎn)形式
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1
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殼(ké)體(tǐ)外形
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中部圓柱體(tǐ)配上下橢圓封頭;中部圓柱體(tǐ)配上平蓋(gài)及下橢圓封頭;
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5
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攪(jiǎo)拌器系統(tǒng)
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攪(jiǎo)拌系統(tǒng)、分散系統(tǒng)、乳化系統(tǒng);
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2
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加熱(rè)系統(tǒng)
多樣化
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夾套電(diàn)加熱、導(dǎo)熱油循環加熱、蒸汽加熱;遠紅外加熱、直火加熱;
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6
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各進(jìn)出管口
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上蓋開孔:攪拌孔、人孔、帶(dài)燈視鏡、進料孔、備(bèi)用孔、壓力表孔、溫度計口;
夾(jiā)套開孔:進/出導(dǎo)熱介質孔;
底部:出料孔、取樣(yàng)孔;
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3
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支座
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耳式支座、支撐(chēng)式支座、腿式支座,但耳式支座需與(yǔ)操作平台配合使用;
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7
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驅動
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電(diàn)機連接軸驅動(dòng)(普通電(diàn)機、防爆電(diàn)機)
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4
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密封
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機(jī)械密封、填料密封、磁力密封;
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8
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電控箱
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完成多功能反應釜的啓(qǐ)、停及調(diào)速
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多功能反應釜的操作要點
☆操作要點
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多功能反應釜在啓動時應先啓動攪拌電機,對物料進行初攪拌後再啓動分散電機及乳化電機,效果更爲理想;
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對分散及乳化系統進行調速時,調速過程須平緩過渡,切記陡然調速而損壞調速裝置;
☆選型案例

多功能反應釜的保養與維護
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☆操作:分散及乳化爲高轉速工作,啓動後的調速過程須緩慢進行、平穩過度,避免轉速陡變而損壞調速器;
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☆清洗:多功能反應釜具有多套攪拌系統同時存在於釜體内部,清洗時應注意:定期清洗、更換物料時清洗、長期不用時清洗;
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☆檢修:内部攪拌器、分散器、乳化器與軸的連接部位須牢固、可靠,嚴禁出現松脫現象而引發生産事故;
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☆功能及特點
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功能強大:集攪拌、分散、乳化三種功能爲一體在同一台多功能反應釜當中即可完成;
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可選性:攪拌、分散、乳化功能可單獨使用,也可按工藝需要配成不同的組合;
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高效性:可在同一反應釜當中完成多種功能,節約瞭物料在釜與釜之間切換的時間;
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經濟性:三個動力系統安裝於同一釜體上,從根本上節約瞭兩個筒體的材料;
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型号
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公稱(chēng)容量L
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實(shí)際(jì)容量L
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加熱(rè)功率KW*支
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油夾(jiā)套容量L
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内鍋(guō)尺寸Dmm
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夾(jiā)套尺寸D1mm
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支座螺孔心D2mm
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膨脹(zhàng)器容量L
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n-d
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50L
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50
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78
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2×4
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96
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400
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600
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828
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10
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4-25
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100L
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100
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127
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2×6
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127
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500
|
700
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928
|
15
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4-25
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300L
|
300
|
327
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4×6
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218
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800
|
1000
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1148
|
20
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4-25
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500L
|
500
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509
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4×9
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269
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900
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1100
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1252
|
25
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4-25
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1000L
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1000
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1017
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4×12
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400
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1200
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1400
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1588
|
40
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4-30
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2000L
|
2000
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2154
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4×15
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850
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1400
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1600
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1840
|
80
|
4-30
|
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3000L
|
3000
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3201
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5×15
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1015
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1600
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1750
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2040
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100
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4-35
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4000L
|
4000
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4020
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5×15
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1226
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1600
|
1750
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2070
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120
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4-36
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5000L
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5000
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5170
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5×18
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1400
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1800
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2000
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2320
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140
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4-36
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備(bèi)注:表中數據僅供參(cān)考,如有技術改動恕不另行通知!
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多功能反應釜